ایک طویل وقت کے لئے ، ڈی سی موٹر اسپیڈ کنٹرول سسٹم میں ایپلی کیشنز پر غلبہ حاصل ہے جس میں تیز رفتار ریگولیشن کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ڈی سی موٹرز میں موروثی خرابیاں ہیں ، جیسے برش اور کموٹیٹرز کا آسان لباس ، جس میں بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ تبدیلی چنگاری پیدا کرتی ہے ، موٹر کی زیادہ سے زیادہ رفتار کو محدود کرتی ہے اور اس کے اطلاق کے ماحول کو محدود کرتی ہے۔ مزید برآں ، ڈی سی موٹریں ساخت میں پیچیدہ ہیں ، تیار کرنا مشکل ہیں ، بڑی مقدار میں اسٹیل استعمال کرتی ہیں ، اور زیادہ مینوفیکچرنگ لاگت رکھتے ہیں۔ اے سی موٹرز ، خاص طور پر گلہری - کیج انڈکشن موٹرز ، میں یہ خرابیاں نہیں ہیں ، اور ان کی روٹر جڑتا ڈی سی موٹروں سے چھوٹی ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر متحرک ردعمل ہوتا ہے۔ اسی حجم میں ، اے سی موٹرز میں ڈی سی موٹرز کے مقابلے میں 10 ٪ سے 70 ٪ زیادہ آؤٹ پٹ پاور ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، AC موٹرز کو بڑی صلاحیتوں کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی وولٹیج اور رفتار حاصل ہوتی ہے۔ جدید سی این سی مشین ٹولز AC سروو ڈرائیوز کا استعمال کرتے ہیں ، جو تیزی سے ڈی سی سروو ڈرائیوز کی جگہ لے رہے ہیں۔
غیر متزلزل قسم
غیر متزلزل AC سروو موٹرز AC انڈکشن موٹرز کا حوالہ دیتے ہیں۔ وہ تین - فیز اور سنگل - مرحلے کے ورژن میں دستیاب ہیں ، اور گلہری میں - پنجرا اور زخم - روٹر اقسام میں ، اسکوائرل {-}}} {- indication induction کے ساتھ سب سے زیادہ عام ہے۔ اس کی ساخت آسان ہے ، اور اسی صلاحیت کی ڈی سی موٹر کے مقابلے میں ، یہ آدھا وزن ہے اور صرف ایک {{8} third تیسری قیمت ہے۔ نقصان یہ ہے کہ وہ معاشی طور پر وسیع رینج کے مقابلے میں ہموار رفتار کے ضوابط کو حاصل نہیں کرسکتا ، اور اسے پاور گرڈ سے پیچھے رہ جانے والی جوش و خروش کو اپنی طرف متوجہ کرنا ہوگا۔ اس سے گرڈ کے بجلی کا عنصر خراب ہوجاتا ہے۔
اس قسم کی گلہری - کیج روٹر ایسینکرونس اے سی سروو موٹر کو آسانی سے ایک asynchronous AC سروو موٹر کہا جاتا ہے ، جسے IM کے ذریعہ بیان کیا جاتا ہے۔
ہم وقت ساز قسم: اگرچہ ہم وقت ساز AC سروو موٹرز انڈکشن موٹرز سے زیادہ پیچیدہ ہیں ، لیکن وہ ڈی سی موٹرز سے آسان ہیں۔ اس کا اسٹیٹر ایک انڈکشن موٹر کی طرح ہی ہے ، جس میں سڈول تین - مرحلے کی سمت ہے۔ تاہم ، روٹر مختلف ہے ، اور مختلف روٹر ڈھانچے کے مطابق ، اسے دو اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: برقی مقناطیسی اور غیر - برقی مقناطیسی۔ غیر - برقی مقناطیسی ہم آہنگی والی موٹروں کو مزید ہسٹریسیس ، مستقل مقناطیس اور رد عمل کی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہائسٹریسیس اور رد عمل کی ہم آہنگی والی موٹروں میں نقصانات ہیں جیسے کم کارکردگی ، بجلی کا ناقص عنصر ، اور محدود مینوفیکچرنگ کی گنجائش۔ مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹریں زیادہ تر CNC مشین ٹولز میں استعمال ہوتی ہیں۔
برقی مقناطیسی موٹروں کے مقابلے میں ، مستقل مقناطیس موٹروں میں سادہ ساخت ، قابل اعتماد آپریشن ، اور اعلی کارکردگی کے فوائد ہوتے ہیں۔ نقصانات بڑے سائز اور شروعاتی خصوصیات کی ناقص ہیں۔ تاہم ، اعلی - زمین کے میگنےٹ کو اعلی ریمینسی اور جبر کے ساتھ ملازمت دے کر ، مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹریں ڈی سی موٹروں سے تقریبا نصف سائز اور 60 ٪ ہلکا ہوسکتی ہیں ، جس میں روٹر جڑتا ڈی سی موٹرز کے ایک {- تک کم ہوجاتا ہے۔ غیر متزلزل موٹروں کے مقابلے میں ، وہ مستقل مقناطیس جوش و خروش کی وجہ سے جوش و خروش کے نقصانات اور متعلقہ آوارہ نقصانات کے خاتمے کی وجہ سے زیادہ موثر ہیں۔ مزید برآں ، کیونکہ ان کے پاس برقی مقناطیسی ہم آہنگی والی موٹروں کے ذریعہ درکار پرچی کی انگوٹھی اور برش کی کمی ہے ، لہذا ان کی مکینیکل وشوسنییتا انڈکشن (غیر متزلزل) موٹروں کی طرح ہے ، جبکہ ان کا پاور فیکٹر نمایاں طور پر زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹروں کے لئے ایک چھوٹا سا سائز ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کم رفتار سے ، انڈکشن (غیر متزلزل) موٹریں ، ان کے کم بجلی کے عنصر کی وجہ سے ، فعال طاقت کی اسی پیداوار کے ل a بہت زیادہ واضح طاقت رکھتے ہیں ، اور موٹر کے اہم جہتوں کا تعین ظاہری طاقت سے ہوتا ہے۔